杭州钢铁技术进步项目得到有效实施

时间:2019-03-24 22:58:29 来源:分宜新闻网 作者:匿名



2006年,杭钢集团有限公司共投入952万元实施技术进步项目计划,取得了良好效果。

今年实施的计划有27个技术进步项目,其中两个是零星项目,14个项目涉及质量。在这些项目中,高瓜铁矿烧结生产技术,高速烧结铸造技术发展,改进转炉钢水流量,连铸中间包紊流控制器技术应用,中轧650轧机轧辊材料改进和轧制的改进中间轧制双辊的滚子导向装置。

随着钢铁产能的急剧增加,铁矿石供应变得越来越紧张,导致资源价格上涨。在确保烧结产量和质量的前提下,炼铁厂提出了“高褐铁矿烧结生产技术研究”项目,以降低成本。在过去的一年里,在合作伙伴宝钢的相关技术人员的指导和服务下,工厂烧结的产量和质量指标得到了很大的提高,特别是员工的旧观念发生了变化,一套先进的生产已经形成。指导思想。自5月以来,烧结机的利用率从1.640t/m2·h增加到1.752t/m2·h,鼓指数在实施月份增加了2.26%,达到10月份。 77%。

转炉工厂提出了一项技术项目,以改善转炉钢的流动性。在项目实施过程中,工厂技术人员不断探索和提出三项改善钢水流动性的措施,即:提高钙对夹杂物的变性作用;防止钢水二次氧化;并将Ca-Si线送入中间包钢。在实施这一系列措施后,铸造过程中喷嘴结垢和堵塞的情况大大减少。

中间包冶金是炉外的一种特殊冶金技术。经过冷模拟研究,发现电炉公司原有结构的中间包流动特性不理想,钢水停留时间短,死区大,不利于提高板坯质量。连铸操作。为此,电炉公司提出了“连铸中间包湍流控制器技术应用”项目。使用优化的湍流控制器和中间包流量控制装置的新导流屏障组合后,平均最小停留时间增加45%,平均浓度峰值时间增加58%,平均活塞流体积分率为增加了54%。死区的体积分数减少了35%,大大提高了板坯的质量。

转炉插头的自动控制系统已在2号和3号连铸机上投入使用。实践证明,该系统可以稳定模具钢液位,提高铸坯质量,减少泄漏和钢材溢出事故。发生以满足连铸机的工艺要求。同时,塞杆的自动控制系统易于操作,大大降低了工人的劳动强度。中型轧机提出的“双辊轧制导向装置的改进”和热带轧机提出的“热带植物进料和卷取系统的导向装置的改进”大大减少了数量和深度。成品表面划伤。

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